机械5

摘要 本文选择数控镗床主轴作为研究对象，数控镗床已被广泛应用于机械加工中，主轴是其极为重要的部件之一，数控镗床主轴的性能好坏直接影响镗床的加工效果。为使主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对其进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。数控镗床主轴主要用于支撑传动零件及传动扭矩。 本文主要研究内容是数控加工工艺的设计及铣25.4M6槽专用夹具设计。制定了加工主轴的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。 设计加工铣25.4M6槽铣床专用夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，铣削力的计算等等。 关键词：数据镗床、主轴、加工工艺、铣25.4M6槽、设计 目录 摘要I 第一章绪论1 1.1本课题研究的目的及意义1 1.2机械加工工艺规程1 1.3机床夹具的发展2 1.4机床夹具设计的基本要求3 第二章数控镗床主轴零件的分析4 2.1零件的作用4 2.2零件的分析4 2.2.1零件的工艺分析4 2.2.2零件的结构分析4 2.2.3零件的组成表面分析5 2.2.4零件的加工要求分析5 2.2.5零件的形位公差分析6 第三章数控镗床主轴工艺规程的设计7 3.1零件生产类型的确定7 3.2确定零件的材料及制造方式7 3.3选择加工的定位基准8 3.4加工工艺路线的选择、比较与确定9 3.4.1加工工艺路线方案一9 3.4.2加工工艺路线方案二10 3.4.3加工工艺路线的比较与确定11 3.5加工设备、加工刀具及量具的选用11 3.6各工序工步加工余量的计算12 3.7确定切削用量及基本工时17 第四章专用夹具的设计31 4.1定位方案及定位元件的确定与选择31 4.1.1定位方案的确定31 4.1.2定位元件的选择31 4.2夹紧方案及元件的确定与选择32 4.2.1夹紧方案的确定32 4.2.2夹紧元件的选择32 4.3夹具体的确定32 4.4导向装置—对刀块的确定33 4.5铣削力和夹紧力的计算33 4.5.1铣削力的计算33 4.5.2夹紧力的计算33 4.6定位误差的分析34 结论35 致谢36 参考文献37