机械5

目录 设计任务书2 第1章机床用途、性能及结构简单说明6 第2章设计部分的基本技术特性和结构分析7 2.1车床主参数和基本参数7 2.2确定传动公比7 2.3拟定参数的步骤和方法7 2.3.1极限切削速度Vmax、Vmi
n 7 2.3.2主轴的极限转速8 第3章运动设计8 3.1主电机功率——动力参数的确定8 3.2确定结构式9 3.3确定结构网10 3.4绘制转速图和传动系统图10 3.5确定各变速组此论传动副齿数11 3.6核算主轴转速误差12 第4章设计部分的动力计算13 4.1带传动设计13 4.1.1计算设计功率Pd 13 4.1.2选择带型14 4.1.3验证带速并确定带轮的基准直径14 4.1.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角15 4.1.5确定带的根数z 16 4.1.6确定带轮的结构和尺寸16 4.1.7确定带的张紧装置16 4.1.8计算压轴力17 4.2计算转速的计算18 4.3齿轮模数计算及验算19 4.4传动轴最小轴径的初定24 4.5主轴合理跨距的计算25 4.6轴承的选择26 4.7键的规格26 4.8变速操纵机构的选择26 4.9主轴合理跨距的计算27 4.10轴承寿命校核28 第5章设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它29 第6章设计中的优缺点，存在的问题及改进意见32 参考文献33 第1章机床用途、性能及结构简单说明 机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。 通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。 机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。