摘要 在21世纪当下，模具产业为机械制造中工业之母，每个产业链中均无法离开模具设计、模具制造而单独存在，只要是涉及批量化机械工业制造的中大批量化产品，模具生产是其中的重要生产方式之一，在此背景下，研究模具设计显得尤为重要。 本文首先分析模具概念，国内外模具发展情况，了解发展趋势，技术条件与情况，然后分析游戏机外壳的结构工艺性，选择并分析了ABS(白色）材料的注塑成特性，拟定采用一模四腔结构形式的，采用侧浇口浇注系统进行注塑，采用GB国标大水口模架系统模架，模架的型号为：CI-3040-A90-B90-C90，根据游戏机外壳的结构形式，设计了顶出脱模机构，冷却温度控制机构，采用导柱导套导向，复位杆与弹簧复位，完成了全套的注塑模具设计，并通过计算与校核，满足实际生产需求。根据模架尺寸大小选择合适的注塑机，并且对主要的注塑机参数进行校核，经过校核，满足需求。 本文详细阐述了游戏机外壳注塑模具设计、计算校核的全过程，阐释了注塑机的选择与校核方式，全套注塑模具结构精简，制造简单，大量采用标准件，后期维修保养方便，注塑工艺结合材料特性进行生产，能够满足实际注塑生产需求。 关键词：注塑模具；浇注；成型；注塑机；校核； 目录 摘要I Abstract II 第一章、绪论1 1.1、注塑模具概述1 1.2、注塑模具设计要点1 1.3、模具发展现状及趋势2 1.2.1、国内注塑模具发展现状2 1.2.2国外模具发展现状3 1.2.3注塑模具发展趋势3 1.4、本次课题具体设计与要求4 1.5、注塑模具设计的意义4 第二章、塑件结构分析与材料选择5 2.1、游戏机外壳的工艺分析5 2.2、材料选择与物性分析5 2.2.1、ABS(白色）材料的主要性能参数6 2.2.2 ABS(白色）主要的成型工艺参数6 第三章、模具方案与注塑机型号的选择8 3.1、选择分型面位置8 3.2、选择型腔出模数量8 3.3、确定型腔布局结构和浇口位置9 3.4、标准模架的选型10 3.4.1计算模架长宽型号10 3.4.2计算模板厚度10 3.4.3选择模架系统10 3.5注塑机型号的选择11 第四章、流道与浇口结构设计14 4.1、主流道设计14 4.2、分流道设计15 4.3、浇口形式与尺寸15 4.4定位环与浇口衬套选用16 第五章、模具成型零件设计18 5.1、型腔结构设计18 5.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸18 5.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸19 5.1.3计算塑件型腔深度尺寸19 5.2、型芯结构设计20 5.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸20 5.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸21 5.2.3计算塑件型芯高度尺寸21 5.3校核型腔侧壁厚度21 5.4抽芯机构设计22 5.4.1斜顶抽芯机构的计算22 第六章、顶出脱模与导向复位结构设计25 6.2、脱模机构设计25 6.2.1计算脱模力25 6.3、复位导向机构26 6.3.1导柱导套结构形式26 6.4、排气结构27 第七章、模具温控系统设计29 7.1、温控系统概述29 7.1.1计算塑件每小时注射量29 7.1.2计算单位时间内释放热量29 7.1.3计算体积流量30 第八章、注塑机的校核32 8.1、材料注射压力校核32 8.2、注塑机锁模力校核32 8.3、最大注射量的校核32 8.3模具最大尺寸与注塑机安装尺寸校核33 8.4、模架最大开模行程尺寸校核33 第九章、注塑模具二维图与三维图35 9.1模架二维图绘制35 9.2模具三维图建模35 总结37 致谢38 参考文献39