目录 1绪论……………………………………………………………………………………1 1.1塑料模具的发展现状………………………………………………………………1 1.2外罩注塑模具设计的设计思路……………………………………………………2 1.3外罩注塑模具设计的进度…………………………………………………………2 2模塑工艺规程的编制…………………………………………………………………3 2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………………3 2.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………………4 2.3成型设备的选择……………………………………………………………………5 2.4塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………5 3注塑模的结构设计……………………………………………………………………7 3.1分型面选择…………………………………………………………………………7 3.2型腔的排列方式……………………………………………………………………8 3.3浇注系统设计………………………………………………………………………8 3.4主流道衬套的选拳………………………………………………………………9 3.5定位环设计…………………………………………………………………………9 3.6排气系统设计………………………………………………………………………10 3.7抽芯机构设计………………………………………………………………………10 3.8成型零部件设计……………………………………………………………………14 3.9脱模顶出机构设计…………………………………………………………………14 4模具设计的有关计算…………………………………………………………………16 4.1凹模工作尺寸的计算………………………………………………………………16 4.2凸模工作尺寸的计算………………………………………………………………18 5模具冷却与加热系统的计算…………………………………………………………19 6模具闭合高度的确定…………………………………………………………………20 7注塑机有关参数的校核………………………………………………………………21 8绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………………22 9模具主要零件加工工艺过程的编制…………………………………………………23 10结束语…………………………………………………………………………………25 致谢…………………………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………………………28 ``` 3.4主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，衬套的长度应与定模配合的厚度一致。主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。 3.5定位环设计 定位环与注塑机定模板固定中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和料筒对中。定位环与注塑机定模板固定中心的定位孔的配合形式为比较松动的H11/h11间隙配合。 3.6排气系统设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于外罩注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。